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加气砖是以粉煤灰，生石灰，水泥，石膏，膏，水，脱模剂、为主要原料经原料制浆，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料加气砖

在生产时会遇到不同的问题，下面就为你介绍一下加气块裂缝产生的原因及预防措施。

　　材料比例/成本

一、 裂缝产生的原因：

　　1、料浆不均匀

　　由于物料的密度与自重不同，加之搅拌不均，易造成料浆在静停时产生分层现象，造成坯体裂缝。

　　2、温度不均匀

　　料浆注入模后进入静停室预养，因静停室温度不稳定，致使坯内各点温度不一致，产生温度梯度，使坯体表面产生裂纹。

　　3、静停时间太长

　　据统计发现，静停时间超过3小时，顶层和侧面就出现大面积裂纹，但静停时间太短，小于3小时，坯体硬度达不到要求，又无法送到切割机上切割，或蒸养时造成坍塌事故。

　4切割机切割钢丝直径超过2mm，因切割阻力大，也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足，吸力不够，不能将坯体完全吸起，坯模底部总是残存一些料浆，使坯体出现残损。

　　5、 原料方面的原因

　　生产所用粉煤灰由于筛余量大，颗粒粗，其料浆悬浮性能差，入模后表面严重泌水，其粘度小，料浆极限剪应力增长缓慢，稠化慢，气泡难以稳定，也是造成坯体裂缝的原因。

　　6、 干缩裂缝

　　加气块坯体在切割后，因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低，坯体因骨料冷缩而产生变形，外表面将出现细小裂纹。

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蒸压加气混凝土砌块由于其重量轻、保温性能好、砌筑速度快等优点，在寒冷地区发展速度相当快，成为替代粘土砖产品之一。而灰砂砖作为一种新型墙体材料，在国家“禁实”要求下，因其强度等级和外形尺寸与粘土砖相似而得到广泛应用。

加气混凝土砌块的导热系数为实心粘土砖的1/7—1/4，和混凝土空心砌块相比，也只有其一半左右。同时加气混凝土还具有很好的水蒸气渗透性，可以将墙体上的潮气排出，使墙体保持原有的隔热性。

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加气块用什么砂浆砌筑？

加气块应用加气混凝土砌块砂浆或的砌块砌筑粘结剂砌筑。

由于气块混凝土孔隙率过高而且吸水量很大，使用普通的砂浆施工很容易就会造成失水过快的状况发生，从而导致水泥硬化完全强度不足，也会导致砂浆共享下降。加气混凝土砌块砂浆不仅实现了薄层粘结、保证了粘结的强度，且提高了施工效率。市面上普通的加气混凝土粘结砂浆，由于砌筑时留下的灰缝较大，就会使墙面存在“热桥”，这就对整个系统的保温性能造成了非常大的影响。

因此加气块用加气混凝土砌块砂浆，很好地改善了保温的性能，同时还大程度地节约了材料能源。砌筑墙体时，要控制墙体水平和垂直方向的灰缝。因此沿着墙边放一根垂直的尼龙线，并横带一根水平线，再砖面上铺满砂浆，然后把加气块的侧面满打砂浆均匀涂抹，加气块砌筑的所有砂浆面必须全部完整的铺满砂浆。

涂抹完毕后，是用橡皮锤进行轻轻敲打，使砖块和砂浆完全粘接在一起，并且根据水平垂直线调整好位置。所有砖块都砌筑完毕之后，将挤压出来的砂浆清理掉，然后修补灰缝的饱满度。

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